Сталь ZDP-189

Содержание

Глоссарии
Кратко о порошковой металлургии
Характеристики
Плюсы
Минусы
Химический состав
Аналоги
Нож Zero Tolerance 0450CFZDP Sinkevich
Нож Zero Tolerance 0450FCZDP Sinkevich
Отзывы

Глоссарии

Определение

ZDP-189

ZDP-189 — порошковая сталь от компании Hitachi Metals с высоким содержанием углерода и хрома. ZDP-189 является ножевой сталью премиум класса, разработана на основе технологии аморфных сплавов, что позволяет получать очень высокую твердость при ее закалке (до 69 HRC). На сегодняшний день ZDP-189 — это самая твердая сталь в мире.

Содержание углерода в составе ZDP-189 может достигать 3%, для любой другой стали — это критически много и превратило бы сплав в чугун, но благодаря современным технологиям порошковой металлургии мы имеем вместо чугуна отличную суперсталь с великолепными режущими свойствами с минимальным содержанием примесей.

Столь высокая твердость ZDP-189 имеет и свои минусы, при ударах сталь может выкрашиваться, поэтому очень часть ZDP-189 на ножах идет в обкладках из более вязкой стали, как например на ножах японской компании Rockstead, где клинки с сердечником из ZDP-189 имеют обкладки из стали ATS-34

Клинки из стали ZDP-189 без обкладок делают, но как правило, закалка в таких клинках не превышает 64 единиц, что не позволяет проявиться всему потенциалу данного железа. В частности у компании Spyderco есть модели ножей из ZDP-189 без обкладок, например SPYDERCO C10PGRE ENDURA.
У правильно приготовленной ZDP-189 в обкладках рез великолепен, заточку такие ножи держат десятки лет (при условии целевой эксплуатации). Нож из ZDP-189 закалкой в 67-69 HRC способен резать стекло (не целевая эксплуатация). ZDP-189 — как и любая другая сталь имеет как свои плюсы, так и минусы, но факт остается фактом, на сегодняшний день сталь от Hitachi Metals является самой твердой в мире.

Состав стали ZDP-89
Все о всех сталях

С (Углерод) — придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
Mn (Марганец) — элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
Cr (Хром) — легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
Mo (Молибден) — элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
V (Ванадий) — легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
Ni (Никель) — легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
Si (Кремний) — элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
P (Фосфор) — элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора — 0,025 — 0,045%
S (Сера) — сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы — 0,035 — 0,065%

Кратко о порошковой металлургии

Такая технология производства металла появилась более полувека тому назад в Швеции. Благодаря этому методу в сплавы добавляют легирующих элементов больше, чем при обычной технологии, но без ущерба прочностным характеристикам.

Суть метода заключается в том, что расплавленная масса запускается через жидкий азот и затвердевает на мелкие частицы, в результате чего образуется порошок, в котором равномерно расположены карбиды.

Именно они придают износостойкость и твёрдость материалу. Материал после предварительного просеивания помещают в вакуум. Затем всё содержимое спекают. При этом важно выдержать высокую температуру и давление для достижения однородной массы металла.

Этот процесс получил название горячее изостатическое прессование. Затем массу под давлением обрабатывают ещё раз. В результате таких манипуляций получается быстрорежущая сталь с микроскопическими частицами карбидов, подвергается прокату традиционным методом.

Характеристики

В ножевой стали ZDP-189 премиум класса содержится большой процент углерода и хрома. Благодаря современным технологиям получают высокую твёрдость при закалке (69 HRC). Процентное соотношение углерода достигает 3%. Любая другая сталь, имея столько углерода, превратилась бы в чугун. Но современные технологии делают настоящие чудеса.

Итог – материал имеет прекрасные режущие свойства, содержание примесей в нём минимально.

Плюсы

У ZDP-189 есть и достоинства, и недостатки. Положительные моменты ножей, изготовленных из этой марки:

имеют высокую режущую способность;обладают колоссальной твёрдостью;хорошо держат заточку.

Существуют описания, подтверждённые фотографиями, как нож из ZDP-189 оставляет царапины на стекле. Вот такой завидной прочности удалось добиться японцам.

Cталь ZDP-189 способна резать стекло.

Минусы

Есть три существенных недостатка:

в сравнении с другими сталями марка трудно поддаётся заточке;довольно хрупкая и крошится при ударах;имеет высокую стоимость.

О коррозионной стойкости говорят, что она достаточная, хотя этот вопрос стараются обходить стороной.

Cталь ZDP-189.

Химический состав

В сплаве содержатся следующие химические элементы, и каждый из них вносит лепту в качество материала:

Углерод добавляет твёрдости.
Марганец влияет на прочность.
Хром защищает от коррозии.
Молибден даёт возможность закалить материал до высоких показателей HRC, а также помогает предотвратить ломкость, даёт устойчивость к высокой температуре.
Ванадий придаёт упругость, защищает от химически агрессивной среды.
Благодаря кремнию сталь становится прочной и приобретает устойчивость к механическим нагрузкам.

Доля остальных элементов в сплаве мала. Процентный состав указан в таблице.

C, %Cr, %Mn, %Mo, %Si, %V, %S, %P, %

2,9-3,0

19,0-20,5

0,5

0,9-1,0

до 0,35

0,25-0,35

до 0,02

до 0,03

Аналоги

Наиболее близка по составу японская марка Cowry-X. Она разработана тремя годами раньше (в 1993 году). Содержит углерода (3%), хрома (20%). Это столько же, как и в ZDP-189.

Но поскольку молибдена и ванадия в сплаве больше (1,7% и около 1%), он менее хрупкий, более устойчив к высоким температурам, имеет большую стойкость к агрессивной среде и более упругий, чем ZDP-189.

Нож Zero Tolerance 0450CFZDP Sinkevich

Артикул: 0450CFZDP Цена: 21900,00 руб

Нож Zero Tolerance 0450FCZDP Sinkevich

Артикул: 0450FCZDP Цена: 35680,00 руб

Отзывы

ZDP189 хоть и считается самой твёрдой маркой, но мнения мастеров противоречивы. Эксперты разделились на два лагеря.

Андрей, 32 года, Москва: «Отличная сталь с высокими режущими способностями».Михаил, 45 лет, Иркутск: «Сталь хрупкая, выкрашивается режущая кромка».

Такая разница объясняется просто: ЗДП189 не советуют применять в ножах с вогнутыми спусками. ZDP189 используют в работе люди, которые способны оценить режущие свойства ножа, понять геометрию клинка и решаемые при этом задачи.

Источники

https://www.moya-oborona.ru/component/seoglossary/1-slovar-nozhemana/zdp-189.html
https://vashnozh.com/stal/zdp-189