Поворотная точилка: какие есть виды заточки для ножей, поворотный механизм, как сделать своими руками

Основы заточки ножей

Прежде чем приступить к работе, следует ознакомиться с основными правилами и рекомендациями.

Предполагается, что заточка ножа производится под углом 20 градусов.

Однако стоит помнить, что разные виды ножей затачиваются под разными углами.

Таким образом получается:

• Охотничьи, загонные и складные под углом 30-35 градусов. Если вам нужно заточить нож под острое лезвие, под углом 40-45 градусов.
• Обычные кухонные ножи – 25-30 градусов.
• Японская кухня под углом 10-20 градусов.
• Боевые ножи под углом 25-30 градусов.
• Профессиональные кухонные ножи затачиваются под углом 25 градусов.

Угол нужно делать небольшим, если нужен максимально острый нож. А если вы хотите надолго сохранить остроту ножа, то угол рекомендуется делать большим.

Выбранный угол должен сохраняться на протяжении всей заточки.

Плавными движениями точим, а рукоять ножа немного приподнимаем. Да, это требует усердия и, скорее всего, придется выработать привычку.

Когда учтены все нюансы, возникает вопрос: «Что точить?».

Есть много единиц. От самых простых до самых сложных. Например: брусок или, как его еще называют, брусок, механические, электрические точилки, мусат, а также ланский.

Также можно заточить нож наждачной бумагой, но после этого нож останется колючим.

Особенности точилки Вектор

Устройство относится к инструментам для ступенчатой ​​заточки ножей, в которых используются абразивы разной зернистости. Регулируемый угол заточки шарнирного механизма с помощью направляющей, позволяет отнести станок к категории «EdgePro».

Вектор заточки.

Нож может фиксироваться магнитами или вращающимся механизмом. Особенности устройства включают в себя:

• узел петли не имеет люфта благодаря подшипнику из полиацеталя;
• дополнительный поворотный механизм с фиксаторами, фиксируемый в двух плоскостях на 90 и 180 градусов;
• допускается шлифовка абразивов длиной до 230 мм, ширина значения не имеет;
• допускается регулировка угла резкости до сотых долей градуса;
• прост в эксплуатации, изготовлен из нержавеющей стали и дюралюминия;
• встроенный механический транспортир и парковочное устройство;
• размер лезвия не имеет значения, фиксируется тремя неодимовыми магнитами.

Возможность приобретения полностью совместимого оборудования дает точилке Vector неограниченные возможности для заточки ножей. Работа менеджеров с покупателями, учитываются и их советы по улучшению. Это играет существенную роль в дальнейших модификациях и дополнениях измельчительного устройства.

Комплектация и характеристики

Основание шлифовальной машины Vector оснащено прорезиненными металлическими ножками, предотвращающими ее скольжение по поверхности. Все изделие окрашено порошковой краской в ​​черный цвет. К отверстию на станине крепится вертикальная направляющая, с шарнирным узлом и разметкой необходимых углов. Детали изготовлены из нержавеющей стали.

Поворотный механизм.

В шарнирный узел вставлена ​​горизонтальная направляющая с прижимным механизмом для абразивов. Размеры камней ограничены только по длине, абразив должен быть отцентрован по ширине и готов к использованию. Благодаря шарниру направляющая с камнем перемещается во всех направлениях без ограничений. Стопор лезвия на основании выполнен с тремя неодимовыми магнитами, силу которых можно регулировать.

Дополнительный узел в виде вращающегося держателя ножа позволяет работать, не отвлекаясь на дополнительную настройку угла. Станок для заточки ножей Vector имеет значительные габариты и массу, т ед:

• размер машины в собранном виде – 640х160х210 мм;
• общий вес — 3 кг;
• градусные отметки на направляющей – 15, 18, 20, 25 и 30;
• допустимые абразивы по длине – от 100 до 220 мм.

В комплект входит дополнительный упор, за который удобно захватить нож, чтобы он надежно удерживался на раме. Производитель гарантирует отсутствие люфта во всех креплениях. Но мясорубка не снабжена инструкцией по сборке и использованию. Странно, но интуитивно все понятно.

Комплектация «ПРО Макс».

Производитель предлагает несколько наборов. Это набор без абразивов, для тех, у кого уже есть свои удилища. И больше вариантов с разным количеством камней, чем их больше — цена соответственно выше.

Инструкция по заточке ножей

Если пользователь ранее работал с системами EdgePro, то процесс заточки точилки для ножей Vector с поворотным механизмом и без него будет ему знаком. Профессиональные производители ножей должны каждый день изготавливать новое острие, нам это не нужно. Используем пример заточки рабочего ножа, без использования вращающегося механизма:

1. Лезвие необходимо обмотать малярным скотчем, во избежание царапин на скатах и ​​обухе оставить свободным только режущую кромку.
2. Отметьте его маркером с обеих сторон, чтобы найти правильный угол. Кладем лезвие на основу с помощью магнитов, оно должно надежно держаться.
3. Регулируем нож по плоскости и делаем пробные надрезы стержнем. Захватив необходимый угол, закрепляем шарнирный узел.
4. Начинаем заточку плавными движениями на себя по всей режущей кромке, используем стержень с низким зерном. После появления градуса поворачиваем лезвие симметрично в прежнее положение и продолжаем заточку.
5. Можно начать с 400-600 гран, закончить 1000-1200 гран. Для кухонного ножа этого более чем достаточно. Нож будет брить и резать бумагу.

Точилка Vector готова к использованию.

Если использовать вращающийся механизм, дело пойдет гораздо быстрее. Вам не придется постоянно ловить угол заточки, лезвие всегда останется на месте. Я остановил шлифовальную направляющую, повернул лезвие на 180 градусов и продолжил шлифование. Такое дополнительное устройство конструктивно сложное и стоит около 6000 рублей. За удобство надо платить.

Возможные доработки точилки Вектор

В реальных условиях точилка для ножей Vector показывает отличные результаты. Производитель внимательно относится к покупателям и не игнорирует рекомендации по улучшению конструкции. Средняя ценовая категория от 10 000 руб. — точильщик, набор камней от 1 000 руб. При возможности постоянного улучшения стоит дешево.

Все остальные компоненты заменяемы и конструктивно подогнаны безупречно. Некоторые пользователи жалуются на блокировку устройства в процессе заточки. Направляющая длинная, а ножки на основании маленькие по ширине постановки на поверхность. Покупатели решают эту проблему, прикрепляя ножки к поверхности или для мобильности устройства к деревяшке.

Поворотный механизм имеет два крепления для лезвий. Изготавливается на высокоточных станках и из прочной стали. Клинок входит в них как влитой. А бывает, что на лезвии остаются царапины. Местные кулибины решают проблему, вклеивая кожаные вставки изнутри креплений. Производителю есть над чем подумать.

Что представляет собой поворотная точилка

Ротационная шлифовальная машина представляет собой сборную систему для заточки ножей с механизмом, позволяющим работать с обеих сторон лезвия, не снимая лезвие с тисков. Это состоит из:

• основание, устанавливаемое на ровную поверхность;
• вертикальная направляющая с отметками шарнира и острого угла;
• подвижный направляющий стержень, на котором закреплены шлифовальные стержни;
• упор с тисками для полотна, оснащенного поворотным механизмом.

Вы можете выбрать любой угол заточки, прикрепить шарнир и направляющий стержень к соответствующему делению, работать с прямой или зубчатой ​​кромкой.

Арматурные станки Вектор

«Вектор» — один из ведущих производителей металлообрабатывающего оборудования. Ассортимент усилителей включает в себя:

Станки для гибки арматуры Vector:

GW-40 — диаметр стержня 12-40 мм. Подходит для эксплуатации при температуре до -20 градусов. Есть версия с электронной панелью управления.

ГВ-42 — до 42 мм. Педаль ножного управления. Две скорости вращения гибочного диска — 8 и 12 об/мин.

ГВ-50 — до 50 мм. Сниженное энергопотребление. Набор инструментов для гибки в комплекте.

Вектор станков для резки арматуры:

GQ-40 — компактная модель с пониженным энергопотреблением. Диапазон резки 10-40 мм.

GQ-50 — для стержней 14-50 мм. Трехфазный электрический привод мощностью 4 кВт.

Правильные и отрезные машины:

ССМ-12 — резка и волочение прутков диаметром 6-12 мм класса до А3 (длина от 50 см до 12 м).

Заточной станок «Вектор»

Цена:

— точилка в базовой комплектации 6000 руб;

— «Вектор+» 11200 руб;

— поворотный механизм 6000 руб;

— замена стального вала на легкий из дюралюминия 800 руб;

— удлиненный вал для горизонтальной направляющей — 800 руб.

— стойка с дополнительным утяжелением (2 кг.) 2000 руб.

Доставка почтой из РФ из Самары | Получить в руки в Самаре | почтовые расходы на покупателе.

• Кривобоков Денис 02 Июня 2020 Дело не плохое. По цене и качеству. Большой минус в том, что алюминиевые хомуты быстро изнашиваются. Нить тоже изнашивается. Зажимы не могут быть приобретены отдельно. По крайней мере, я не могу найти.

Посмотреть все примеры работ (3)
Плюс

Станок оснащен универсальными зажимами для камней, которые позволяют использовать любой абразив разных размеров, на стандартных апексных заготовках, на прямых заготовках или без них.

Для комфортного использования кофемолка оснащена:
— ограничительные кольца на горизонтальной направляющей;
— муфта микролифта выдвижного узла (шаг резьбы 0,5 мм) может подниматься/опускаться даже на сотые доли градуса;
— парковочное место;
— вилка с угломером

В комплекте ключи для сборки.

Сандер «Вектор» (базовая комплектация)

Конструкция выполнена полностью из металла. Основные элементы платформы изготовлены из дюралюминия и анодированы, что обеспечивает защитные свойства и приятный внешний вид. Ножки покрыты нескользящими резинками.
Стоит на всех поверхностях, благодаря возможности поворота ножек.

Нож в точилке крепится с помощью мощных неодимовых магнитов. Также возможна установка дополнительного хомута. 

Станок оснащен универсальными зажимами для камней, которые позволяют использовать любой абразив разных размеров, на стандартных апексных заготовках, на прямых заготовках или без них.

В конструкции базовой версии болгарки предусмотрены необходимые отверстия для установки стола с изменяемой геометрией и вращающегося механизма.

• Цена: от 6 000₽

• Шлифовальный станок «Вектор»

Точилка «Вектор Плюс +»

Помимо магнитов и механического зажима, в комплект поставки входит поворотный механизм, позволяющий быстро и легко поворачивать нож.

Поворотная головка имеет промежуточный стопорный шаг 90″ — это позволяет легко контролировать заусенец в процессе заточки.

• Цена: от 11 200₽

• Шлифовальный станок «Вектор»

Сводная

• Цена: от 6 000₽

• Шлифовальный станок «Вектор»

Создание точилки своими руками

Существует множество техник, позволяющих сделать это приспособление в домашних условиях. Для работы необходим минимальный набор расходных материалов и инструментов. Предлагаем вам ознакомиться с простым вариантом, который поможет вам сделать болгарку своими руками.

Изготовление простой точилки

Для работы нам понадобится больше инструментов и материалов. Это включает:

• Деревянные треугольники. Для крафта вам понадобится два предмета;
• 4 барашковых винта;
• Точильный стержень. Купить аналогичный товар можно в любом домашнем отделе.

Этот тип точилки считается конструкцией, позволяющей зафиксировать попу. Это будет под определенным углом. Вставляем шлифовальную основу между деревянными уголками.

С помощью шурупов закрепляем всю заготовку. На изображении представлена ​​подробная инструкция, облегчающая процесс сборки механизма.

Точилка с поворотным механизмом

Этот вид шлифовального оборудования считается наиболее практичным для домашнего использования. При заточке не нужно отводить нож назад.

Для работы нам понадобится следующий список компонентов:

• Маленькая доска. В этом случае можно использовать фанеру;
• Металлический болт, размер которого должен быть не менее 12 мм;
• Пластиковая труба;
• Несколько металлических хомутов;
• Модель винта марки М4 и металлическая гайка;
• Клипса из толстого пластика для фиксации трубы размером 26 см;
• Т-образный профиль из мягкого металла;
• Металлические листы размером 40×80;
• Формы для заточки ножей;
• Наждачная бумага.

Для изготовления вращающегося механизма нам понадобится:

• Металлический болт диаметром 12 мм;
• Полипропиленовая труба. Его диаметр должен быть не менее 20 мм;
• Алюминиевые тройники;
• Труба ПВХ размером 20×20 мм;
• Больше заклепок для крепления.

После этого приступаем к сборке изделия. Он состоит из следующих действий:

• Сначала прикрепляем друг к другу две клипсы с помощью винта и гайки;
• Изготовим несколько деталей из пластиковой трубы, диаметр которой должен быть 25 мм. После размещаем изделия в фиксированных клипсах;
• Теперь вам нужно создать устойчивую базу для заточки. Для этого используйте заготовку, ширина должна быть 125 мм;
• С помощью дрели просверливаем несколько отверстий под углом 75 градусов;
• Теперь будем использовать кусок профильной трубы. Его диаметр должен быть равен 16 мм. Закрепляем его в отверстии, которое проделали дрелью;
• Делаем два круга из пластиковой трубы, и сверлим внутри них отверстия. Здесь находятся винты.

Приступаем к сборке механизма поворота. Для этого выполните следующие манипуляции:

• В поверхности трубы ПВХ необходимо сделать отверстие посередине. Делаем два отверстия по краям;
• Далее металлическими заклепками крепим его к самой трубе;
• Для удержания ножа под определенным углом понадобятся металлические пластины. С помощью гайки и винта соединяем эти изделия с конструкцией профиля;
• Далее надеваем на трубу, диаметр которой 20 мм, металлический болт марки М12. Внутрь аккуратно вставьте плоскую гайку и закрепите сам болт в вертикальном положении;
• Фиксируем болт, и с помощью металлических хомутов крепим трубу к основанию;
• Закрепляем на стержне два круга, диаметр которых должен быть 25 мм;
• Клипсы помогут зафиксировать формы;
• Теперь соединяем две детали между собой и можно приступать к заточке ножей. На изображении представлены подробные инструкции, облегчающие рабочий процесс.

Фото идеи самодельных точилок для ножей

Точилка для ножей своими руками

Простая точилка

Для нее нужно:

• 2 деревянных треугольника;
• 4 бараньих винта»;
• точить.

Эта точилка является просто держателем для точилки, что позволяет ей оставаться под нужным углом. Вставляем брусок между уголками и зажимаем его там. Закрепите винтами.

С поворотным механизмом

Этот вид заточки является очень практичным способом: чтобы заточить противоположную сторону ножа, его не нужно каждый раз доставать и переворачивать.

Для него нам понадобится:

• доска или фанерный лист;
• размер болта 12 мм;
• ПП труба;
• металлические хомуты;
• винт М4 с гайкой;
• Труба ПВХ;
• пластиковый зажим для трубы 25 см;
• Т-образный алюминиевый профиль;
• листы металлические 40х80, две штуки;
• стержень для форм или алюминиевые трубки;
• формы для заточки ножей;
• наждачная бумага.

Для поворотного механизма:

• болт диаметром 12 мм;
• полипропиленовая труба диаметром 20 мм;
• алюминиевые тройники;
• труба ПВХ 20х20 мм;
• заклепки.

Приступаем к построению:

1. Прикрепляем две клипсы друг к другу с помощью винта и гайки.
2. Делаем две заготовки диаметром 25 мм из ПП трубы. Вставляем их в прилагаемые клипсы.
3. Мы начинаем закладывать основу для заточки. Можно взять доску или фанеру, ширина которых 120 мм. Вы можете выбрать подходящую вам длину. На основе брендов.
4. Просверлите отверстие под углом 70 градусов.
5. Далее понадобится кусок профтрубы, диаметр которой 16 мм. Вставьте трубу в просверленное отверстие.
6. Вырезаем из полипропиленовой трубы два круга и сверлим в них отверстия. Затем вкручиваем саморезы.

Собираем механизм поворота:

1. В трубе ПВХ делаем отверстие посередине и 2 по краям.
2. Крепим быка заклепками к трубе.
3. Металлические пластины будут удерживать нож. Соединяем их с профилем с помощью винта и гайки.
4. Надеваем часть трубки 20 мм на болт М12. Вставляем внутрь про трубы гайку и вкручиваем болт М12.
5. Фиксируем болт гайкой. С помощью металлических хомутов крепим трубу ПВХ к основанию.
6. На пустой стержень нанизываем два круга ПВХ-трубы диаметром 25 мм.
7. Для фиксации форм используются хомуты для труб ПП диаметром 25 мм.
8. Собираемся в один и можем точить ножи.

Электрическая точилка

Это, наверное, самая сложная версия кофемолки, представленной выше, но зато она полностью автоматизирована!

Нам нужно:

• Электродвигатель 12 В;
• супер клей (моментальный);
• шестерня, если в шестерне есть отверстие (она должна плотно садиться на вал двигателя);
• медицинский шприц 5-10 мм;
• ткань на липучке;
• наждачная бумага;
• изолента;
• ручка отвертки;
• вилка со шнуром.

Давай приступим к работе:

1. Надеваем шестерню на вал двигателя.
2. Носик шприца, часть, в которую вводится игла, отрезается. Вставляем отрезанный носик в отверстие шестерни. Заполните его клеем.
3. Отрежьте липучку по длине и ширине шестерни.
4. Наносим клей на оборудование и приклеиваем на него липучку, твердой стороной вверх. Срезаем выступающие уголки липучки.
5. На наждачной бумаге обводим наше оборудование. Вырежьте получившийся круг. Прикрепите наждачный круг к липучке.
6. Обматываем изолентой верхнюю часть двигателя.
7. Подсоединяем провода штекера к проводам двигателя. Каждое соединение обмотано изолентой. После обматываем их изолентой в одну.
8. В ручку отвертки вставляется конструкция, которую мы собираем вместе с мотором. Протягиваем все шнуры через отверстие в ручке.

Все готово! Аккуратно вставляйте вилку в розетку, соблюдая меры предосторожности.