11Р3АМ3Ф2 сталь инструментальная быстрорежущая: применение, виды поставки, твердость, ГОСТ, химический состав, зарубежные аналоги

Характеристики материала

Химические свойства

Твердость

Технологические свойства

Зарубежные аналоги

Виды поставки

Что из современных сталей является аналогом стали 4А11Р3М3Ф2 +фото клейма

Приветствую всех, уважаемые. Есть такой вопрос: какая из современных сталей является аналогом стали 4А11Р3М3Ф2? Из него шили меховые ткани. Я пил метал. Про Р6М5 понятно, но хочется ближайший аналог. Спасибо. Вот пошел и сфотографировал клеймо:

Насколько я помню — «4» номинальная ширина реза, А — хз . Сама сталь 11Р3М3Ф2. Наши высокоскоростные фрезы содержат наибольшее количество углерода и наименьшее количество вольфрама. С аналогом сложно. Сейчас из него сварю — очень хорошо обрабатывается.

Володя, какие аналоги? Это вполне современная сталь, только все равно — все производители перешли на Р6М5. (Не думаю, потому что лучше, а проще и дешевле.) А 30 лет назад даже пильные диски производили из разных сталей. Наткнулся на кобальт, тот же геморрой лечить.

Пишу из меховых листовых пил: 450x40x411R3AM3F2 пока у меня нет буквы «А» перед «11.

Вопрос к тем, кто имел дело с инструментальной быстрорежущей сталью

Нашел кусок стали с маркировкой «R3AM3F2» сделал из него нож (Не ХО) решил открыть им банку, после этого получил насечку на РК Возник ряд вопросов: У всех ли получается насечка после коробка? 06.04.2013 01:09

Поскольку зазубрины означают закалку, закалку

Все быстрорежущие фрезы склонны к выкрашиванию под небольшими острыми углами.

Что делать? просто увеличьте угол. Или перестать ковырять сталь режущим инструментом и спокойно резать.

В целом шлифовка на необработанных алмазах способствует появлению микротрещин, а это может сказаться на сколе.

Попробуй прогреть при 650 С час, потом охладить, разрезать банку, если будет дальше трескаться, то снова нагреть на 670, посмотреть еще раз, если не поможет, то на 690, если не поможет снова, затем идите на большие острые углы.

О хрупкости быстрореза и о метательных ножах

Изготовление ножей

Что касается ножей из быстрорежущей стали (Р18, Р6М5, Р3М3Ф2 и так далее), то тут же кто-то высказывает мнение об их крайней хрупкости. И это действительно так? Попробуем выяснить.

Лет 13-14 назад, когда деревья были большими, после просмотра таких фильмов, как «Великолепная семерка», мы с друзьями очень хотели научиться метать ножи. А если у людей есть большое желание, они всегда найдут возможность! Для начала были изучены все ножи, до которых мы могли добраться. В те времена (конец 80-х — начало 90-х) были известны всего два вида неуклюжих ножей: кухонные и охотничьи. Кухни представляли собой крайне ненадежные конструкции с хрупкими пластиковыми ручками и тонкими ножами. А охота… Ну, во-первых, они продавались только по лицензии, которую нам никто не давал. Во-вторых, они стоили как списанный боинг, а денег у нас не было в принципе. И в-третьих, качество часто не отличалось от кухонь. Были и складные ножи (без замка), но быстро выяснилось, что они не приспособлены к такой нагрузке.

Но потребность в изобретениях хитра. У нас уже был некоторый опыт в производстве ножей, и мы решили складывать метательные ножи самостоятельно. Но вопрос в том, какими они должны быть на самом деле? Ведь никто из нас не видел их своими глазами и не держал в руках. Интернета тогда не было, а был ужасный Уголовный кодекс и дяди полицаи. В свете этого мой друг выдвинул философскую концепцию разработки: «Метательный нож — это нож, который можно только метать». Это значит, что нож должен быть очень простым и дешевым, чтобы его не грех было потерять, сломать или просто выкинуть при необходимости. При этом он не должен выглядеть как страшное оружие, он даже не должен резать, чтобы мы случайно не впаяли статью для хранения, ношения и производства Оружия ближнего боя. Но все же он должен выдерживать значительную нагрузку без повреждений (не гнуться и не ломаться). И при всем этом он должен быть максимально похож на обычный рабочий нож, чтобы навык метания этим ножом можно было без модификации перенести на любой другой нож, который попадется под руку.

Материал для ножа был выбран достаточно просто – маятниковый пильный диск, изготовленный из скоростного резака. Этот выбор был сделан легко, потому что не было реальных альтернатив.

Технология производства была очень проста. С полотна наждака удалили все зубья, затем на нем разрезали пополам. В результате получилось два пробела. Клину придали простую симметричную форму. Спуски не показаны, только на лезвии убрана глубокая фаска и получено подобие ложного лезвия. Также этот фальшивый клинок был сделан только с одной стороны. Во-первых, для легальности, иначе скажут — кортик. А во-вторых, при метании с хватом за рукоять даже бутафорское лезвие на обухе может серьезно порезать ладонь.

В том месте, где находилась ручка, пластина просто немного сужалась. Обычное отверстие полотна оказалось в районе конца ручки. Вот как это выглядело 

Шлифовка и полировка не производились. К чему? Для метательного ножа это непозволительная роскошь.

После этого ручка была обмотана медной проволокой. Провод может иметь различную изоляцию (или вообще не иметь изоляции) и разный диаметр. То есть, кто попадется под руку.

Эта процедура позволила сбалансировать нож. В общем, баланс — дело сугубо личное. Особого «кастового» баланса нет. Мы пробовали разные балансы, но остановились на том, что центр тяжести метательного ножа лучше располагать там, где лезвие входит в рукоять или чуть ближе к концу древка. Вот так выглядит процесс обматывания ручки медной проволокой диаметром 1,5 мм в тканевой изоляции

.

Помните, что шнур должен быть очень плотно обмотан и надежно закреплен. Иначе после нескольких бросков она начнет метаться туда-сюда. Поэтому сверху обматываем изолентой.

Для тренировок на природе рекомендую использовать яркую разноцветную изоленту, так как ножи имеют неприятное свойство теряться даже на открытом месте.

Конечно, через некоторое время любую ручку придется перематывать, но в этом нет ничего сложного. При необходимости мы делали это прямо на тренировке за несколько минут.

Теперь немного о габаритах ножей. При длине клинка 400-500 мм каждый нож достигал 200-250 мм соответственно. Когда вы только начинаете учиться метать ножи, действует правило: чем длиннее нож, тем легче его воткнуть в дальнюю цель. Но через несколько лет перешел на ножи с относительно коротким лезвием. И я стал держать их по-другому. Но об этом чуть позже.

Соотношение листьев и пяток также было выбрано экспериментально. В итоге определились с тем, что рукоять надо сделать примерно 90-100 мм, остальное лезвие. Причем независимо от общей длины. 

Нижний нож пример того, чем сейчас пользуюсь сам, длина лезвия 90 мм. Длина клика на остатке 130-140 мм. Толщина лезвия ок. 2 мм. Это толщина полотна и от этого никуда не деться.

Быстрая режущая способность.

Не буду врать, что ножи не ломались — как ломались, особенно вначале! Но изучение обломков позволило установить причины. Их три. Первая – это плохо продуманная геометрия. Второй — сильный перегрев и резкое охлаждение при изготовлении ножа. Результат — микротрещины. Третий – это скрытые дефекты, являющиеся следствием ошибок при производстве и термической обработке полотна. В общем, вторая и третья причины отличаются только тем, кто является источником проблем — либо я, либо завод.

Теперь давайте рассмотрим все эти причины. К счастью, я нашел обломки в своем гараже.

Дело в том, что нож испытывает наибольшую нагрузку в районе центра тяжести. Мораль проста – не делайте в этом месте сильного сужения и углов, создающих линии натяжения. Можно попытаться искусственно укрепить эту часть, например, всю ручку залить полиэтиленом. В общем, изучите прочность материалов, это будет очень полезно.

О микротрещинах из-за перепадов температуры и заводских скрытых дефектах я уже писал в статье «Как сделать качественный нож на коленках», повторяться не буду. Могу лишь сказать, что иногда ломается наконечник от перегрева, а иногда ломается нож в районе центра тяжести. При заводском браке место поломки непредсказуемо. Но они редки, примерно на одном полотне из десяти.

В форуме на www kniv ru много раз приходилось читать, что ломаются знаменитые метательные ножи «Осетр-2» от студии Haralug. Сталь — 65Г, хотя есть и другие модификации. Если такие ломы могут сломаться, то мои ножи мне точно подойдут. Конечно, они дают пожизненную гарантию. Привезли развалину — получили новый нож. Но это верно, если кидать ножи в комнату, где есть стеллаж. А если на природе? Ведь там часто теряются ножи, а потерянный нож не меняют по гарантии…

Выводы.

При толщине полотна ок. 2 мм, из него можно изготовить нож с длиной клинка до 150 мм. Для режущего инструмента этого вполне достаточно. С увеличением толщины лезвия прочность увеличится, но резать будет хуже. Оказывается, из ножа можно сделать заточенную насадку, нарастив лезвие. Но не ждите, что она хорошо срежется.

Чтобы вы не ошиблись насчет прочности качественных клинков, приведу один пример. Третья демонстрационная конференция для журнала «AIKI NEWS», Токио, 6 сентября 1987 г. Демонстрация сэнсэя Симадзу, представляющего Ягю Синган-рю. Во время демонстрации защиты от падения с мечом мастер просит человека из зала попробовать этот прием. Этот человек пытается совершить падение с мечом IN LAKEN, воткнутым в пояс параллельно земле лезвием вверх в традиционной японской манере. При неосторожном падении мастер говорит ему: «Попробуй не сломать меч, он очень дорог!». И во время демонстрации несколько раз сказал, что в первую очередь воин защищал свой меч, а уж потом тело. Оставляю без умных комментариев, могу лишь сказать, что потомственный самурай, посвятивший всю свою жизнь изучению боевых искусств, видимо знал, о чем говорил.

И теперь остается ответить только на один вопрос: насколько практично метать ножи? С удовольствием отвечу — практически не применимо! Бросить нож в боевой обстановке — самоубийство. Если у вас есть огнестрельное оружие, разумнее использовать его. А если его нет, то выбрасывать нож точно неразумно. Лучше попытаться сразиться с ними в ближнем бою.

Конечно, может возникнуть ситуация, когда умение метать нож может пригодиться в чистом виде. Но! Требуются годы, чтобы научиться прилично метать нож. Но даже этого недостаточно. Без регулярной поддержки навык быстро приедается (как сказал один из моих учителей: «Нож, пистолет и бильярд — только тренируйся!»). И вряд ли вам разрешат тренироваться за полчаса до броска, который должен спасти вам жизнь.

И этого бы не стоило делать. если бы не другое Но! Практика метания ножей развивает множество замечательных навыков, которые пригодятся в практике боевых искусств и не только. Это способность вкладывать силу в удар, чувствовать расстояние до цели, управлять быстродвижущимися предметами (нужно отслеживать, под каким углом нож входит в цель, не повернулся и не закрутился, кроме того, иногда ножи отскакивает от щита и летит обратно по непредсказуемой траектории) и многие другие. Например, именно метательные ножи помогли мне увидеть ресурс прочности скоростного резака. А однажды мне понадобилось выключить уличный фонарь, что я и сделал с помощью камня, подобранного с дороги с первого броска (попробуйте сами, бросив камень вертикально вверх, попасть в цель диаметром около 5 см, размещенный на высоте примерно 10 метров). Это также очень помогло мне в обучении фехтованию и стрельбе. Так что тренируйтесь и получайте удовольствие!

● Выбор металла. При работе с металлами необходимо учитывать их свойства. Мягкая сталь паяется и сваривается. Из них изготавливают проволоку, сетку, сварные конструкции, крепеж средней прочности. Углеродистая сталь с …

● Припой. Выбор припоя производится в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности и коррозионной стойкости и т.д. Наиболее широко …

● Органическое стекло – термопластичный пластик – широко используемый и доступный материал. Выпускается прозрачным или цветным в массе, хорошо обрабатывается, склеивается, окрашивается. Органическое стекло полируется вручную чистой и сухой тряпкой …

Классификация материала и применение марки 11Р3АМ3Ф2

Марка: 11Р3АМ3Ф2
Классификация материалов: Быстрорежущая инструментальная сталь
Область применения: для инструмента простой формы при обработке углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 784 МПа.

Химический состав материала 11Р3АМ3Ф2 в процентном соотношении

Применение вышеперечисленных материалов

Что такое HSS сталь? Виды и аналоги HSS

HSS (High Speed ​​​​​​​Steel) — обозначает группу быстрорежущих сталей, в переводе означает сталь для работы на высоких скоростях. Сталь HSS используется для производства широкого спектра различного металлорежущего инструмента. Сюда входят спиральные сверла, корончатые сверла, ступенчатые сверла, фрезеры, зенкеры, метчики, насадки, ножи и пильные полотна.

Быстрорежущую сталь изготавливают классическим способом — разливкой стали в слитки, затем осуществляют прокатку и ковку, а также методом порошковой металлургии — здесь струя жидкой стали распыляется азотом.

Сталь HSS считается высокоуглеродистой, как правило, инструменты из стали HSS имеют твердость 62-64 HRC. Самым большим преимуществом по сравнению с твердосплавными инструментами является прочность и более низкая цена инструментов.

Сталь HSS хорошо работает при прерывистом резании, ограничением использования HSS может быть низкая скорость резания по сравнению с твердым сплавом.

Характеристики HSS сталей

Сталь HSS подразделяется на три основные группы:

• Вольфрам (Т);
• Молибден (М);
• Высоколегированная быстрорежущая сталь.

Сталь из вольфрамовой группы сейчас практически не используется из-за высокой цены вольфрама и его дефицита. Наиболее распространены универсальная сталь Т1 и ванадиево-кобальтовая сталь Т15. T15 используется для инструментов, работающих при высоких температурах и сильном износе.

В сталях молибденовой группы основным легирующим элементом является молибден, но некоторые из них могут содержать равное или даже большее количество вольфрама и кобальта. Сталь с высоким содержанием ванадия и углерода отличается высокой износостойкостью.

Тип стали от М41 отличается высокой твердостью при работе при высоких температурах, или используется термин — красная твердость. Молибденовая сталь используется также в производстве инструментов, используемых в «холодных» условиях, — штампов для прокатки, штампов для резки.

В таких случаях сталь HSS закаливается до более низких температур для повышения ударной вязкости.

Таблица распространенных химических составов быстрорежущих сталей российских аналогов.

Инструмент, содержащий вольфрам (W), будет обладать очень полезными режущими свойствами и такими свойствами, как твердость до красного цвета. Это позволяет инструментам сохранять острую твердость и острую режущую кромку при высоких температурах (до 530°C). Еще больше увеличивает красную твердость и износостойкость — Кобальт (К).

М1. Используется для изготовления упражнений, различных аппликаций. Сталь М1 имеет меньшую красную твердость, чем сталь М2, но менее восприимчива к ударам и более гибкая.

М2. Самый распространенный материал для производства инструментов из стали HSS. М2 долго сохраняет режущую кромку и обладает хорошей красностойкостью, в отличие от других быстрорежущих сталей с меньшим содержанием вольфрама. Обычно используется в производстве инструментов для высокопроизводительной обработки, например, в сверлильных станках.

М7. Используется для тяжелых сверл при сверлении твердого металла. Эта сталь HSS используется там, где требуется гибкость и увеличенный срок службы.

М50. Используется для изготовления сверл, используемых при сверлении на переносном оборудовании. Не имеет такой же красной твердости, как другие стали HSS с содержанием вольфрама

М35. Сталь М35 имеет более высокую красную твердость по сравнению с М2. В то же время кобальт несколько снижает стойкость к ударным нагрузкам.

М42. Сталь М42 «Супер Кобальт» обладает отличной износостойкостью и высокой краснотой. Используется при работе с вязкими и сложными материалами.

Условные обозначения

Обозначение зарубежных производителей не в полной мере раскрывает химический состав стали HSS, из которой изготовлена ​​продукция. На тот или иной инструмент возложена конкретная задача, которая описана в каталоге.

Другие подробности можно узнать, определив химический состав, это можно сделать с помощью портативного анализатора металлов, либо испытав продукцию опытным путем. Конечно, такая маркировка может быть удобна для недобросовестного производителя, который может указать сталь на сверле из быстрорежущей стали, но она не будет соответствовать необходимым требованиям.

Ниже приведены основные маркировки, характеризующие материал, из которого изготовлен инструмент, и область его применения.

HSS-R (или просто HSS) — это обозначение изделий, прошедших вальцевание и термообработку. Такие изделия обладают наименьшей долговечностью.

HSS-G — обозначение изделий из стали HSS, режущая часть шлифована CBN (кубическим нитридом бора). Изделия имеют повышенное сопротивление и меньший радиальный разряд. Инструменты HSS-G самые распространенные, они используются для решения стандартных задач.

HSS-E — кобальт добавляется в изделия из быстрорежущей стали типа М35. Используется при работе с вязкими и сложными материалами. Также существуют такие марки, как HSS Co 5 и HSS Co 8, которые указывают на содержание кобальта 5 и 8%

HSS-G TiN — эта маркировка указывает на напыление нитрида титана. Такое покрытие позволяет повысить твердость поверхности примерно на 2300 В и термостойкость до 600°С.

См также Какая сталь немагнитна?

HSS-G TiAlN — это поверхность изделий, покрытая нитридом титана-алюминия. Такое покрытие позволяет повысить твердость поверхности примерно на 3000 HV и термостойкость до 900°C.

HSS-E VAP — VAP используется для обработки нержавеющей стали (V2A и V4A). Достигается «испарением» неметаллического оксидного слоя. Это снижает налипание стружки заготовки на поверхность инструмента, что может привести к поломке изделия. В результате улучшается качество поверхности, а благодаря VAP улучшается сцепление охлаждающей жидкости с поверхностью инструмента.

Источник: https://kornor.ru/blog/ugolok-pokupatelya/chto-takoe-hss-stal-vidy-i-analogi-hss.html

Расшифровка обозначения марок сталей

Изначально быстрорежущая сталь как материал для производства режущего инструмента была изобретена английскими специалистами.

Учитывая, что инструмент из такой стали можно использовать для высокоскоростной металлообработки, этот материал получил название «рапидсталь» (слово «быстрая» здесь означает просто быстрорежущая).

Это свойство этих сталей и придуманное им английское название сразу привели к тому, что обозначения всех качеств этого материала начинались с буквы «Р».

Правила маркировки стали, относящейся к категории быстрорежущей стали, строго регламентированы соответствующим ГОСТом, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра после буквы Р в обозначении стали указывает на процентное содержание в ней такого элемента, как вольфрам, во многом определяющего основные свойства этого материала.

Помимо вольфрама быстрорежущая сталь содержит ванадий, молибден и кобальт, которые обозначаются в маркировке буквами Ф, М и К соответственно.

После каждой такой буквы в маркировке стоит цифра, обозначающая процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

Пример расшифровки маркировки быстрорежущей стали

В зависимости от содержания тех или иных элементов в составе стали, а также от их количества все такие сплавы подразделяются на три основные категории. Узнать, к какой категории относится сталь, достаточно легко, расшифровав маркировку.

Итак, марки быстрорежущей стали принято делить на следующие категории:

• сплавы, содержащие до 10 % кобальта и до 22 % вольфрама; к таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;
• сталь, содержащая не более 5 % кобальта и до 18 % вольфрама; такими сталями являются сплавы класса Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др.;
• сплавы, в которых и кобальта, и вольфрама содержится не более 16 %; к таким сплавам относятся стали Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.

Определение марки стали по искре

Как было сказано выше, свойства сталей, относящихся к категории быстрорежущих, в основном определяются содержанием в них такого элемента, как вольфрам.

Следует учитывать, что если быстрорежущий сплав содержит слишком много вольфрама, кобальта и ванадия, то режущая кромка изготовленного из него инструмента из-за образования карбидной неоднородности такой стали может скалываться под воздействием механических нагрузки.

Таких дефектов лишен инструмент из стали, содержащей молибден в составе. Режущая кромка таких инструментов не только крошится, но и отличается тем, что имеет одинаковые значения твердости по всей своей длине.

Качество стали для изготовления инструмента, к которой предъявляются повышенные требования к ее технологическим свойствам, – Р18. Обладая мелкозернистой внутренней структурой, эта сталь обладает отличной износостойкостью.

Преимуществом использования стали этой марки является еще и то, что при закалке изделий из нее они не перегреваются, чего нельзя сказать о быстрорежущих сплавах других марок.

Из-за достаточно высокой стоимости инструментов из стали этой марки ее часто заменяют более дешевым сплавом Р9.

Технические характеристики стали марки Р18

Достаточно низкая стоимость стали Р9, а также ее вариантов — Р9К5, которая по своим свойствам во многом схожа с быстрорежущим сплавом Р18, объясняется рядом недостатков этого материала. Наиболее существенным из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко пластически деформируется.

Между тем сталь Р18 не лишена и недостатков. Так, из этой стали не делают высокоточных инструментов, что объясняется тем, что изделия из нее плохо поддаются шлифовке.

Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты из стали Р12, которая по своим свойствам также близка к стали Р18.

Методы производства и обработки

Для производства инструментов из быстрорежущих сплавов применяют две основные технологии:

• классический способ, заключающийся в заливке расплавленного металла в слитки, которые затем подвергаются ковке;
• метод порошковой металлургии, при котором расплавленный металл распыляется струей азота.

Классическая технология, заключающаяся в ковке изделия из быстрорежущего сплава, предварительно отлитого в специальную форму, позволяет придать такому изделию более высокие качественные характеристики.

Данная технология позволяет избежать образования карбидных выделений в готовом изделии, а также дает возможность подвергать его предварительному отжигу и дальнейшей закалке. Кроме того, данная технология производства позволяет избежать явления «нафталинового излома», что приводит к значительному увеличению хрупкости готового изделия из быстрорежущего сплава.

Читайте также Как закалить нержавейку в домашних условиях?

Закалку готовых инструментов из быстрорежущего сплава проводят при температурах, способствующих лучшему растворению в них легирующих добавок, но в то же время не приводящих к росту зерен их внутренней структуры.

После закалки быстрорежущие сплавы имеют в структуре до 30 % аустенита, что не лучшим образом сказывается на теплопроводности материала и его твердости.

Для снижения количества аустенита в структуре сплава до минимальных значений применяют две технологии:

• проводят несколько циклов нагревания продукта, выдержки при определенной температуре и охлаждения: повторный отпуск;
• перед закалкой изделие охлаждают до достаточно низкой температуры: до -800.